In openbare persepsie word tradisionele materiaal geweef.Die naam van die nie-geweefde stof is verwarrend, moet dit regtig geweef word?
Nie-geweefde stowwe word ook nie-geweefde stowwe genoem, wat stowwe is wat nie geweef of geweef hoef te word nie.Dit word nie tradisioneel gemaak deur garings een vir een te verweef en te brei nie, maar 'n lap wat gevorm word deur vesels direk aan mekaar te bind deur fisiese metodes.Wat die produksieproses betref, gebruik nie-geweefde stowwe direk polimeerskyfies, kort vesels of filamente om vesels deur lugvloei of meganiese net te vorm, en dan versterk deur spunlacing, naaldpons of warmrol, en vorm uiteindelik 'n nie-geweefde stof na afwerking. Van stof.
Die produksieproses van nie-geweefde stowwe kan in die volgende stappe verdeel word:
1. Kam die vesel;2. Vesel in 'n net;3. Bevestiging van die veselnet;4. Voer hittebehandeling uit;5. Laastens, afwerking en verwerking.
Volgens die oorsake van nie-geweefde stowwe, kan dit geklassifiseer word as:
Spunlace nie-geweefde stowwe: Hoëdruk fyn waterstrale word op een of meer lae veselwebwerwe gespuit om die vesels met mekaar te verstrengel en sodoende die veselwebwe te versterk.
Hittebindende nie-geweefde materiaal: voeg veselagtige of poeieragtige warmsmelt-bindversterkingsmateriaal by die veselweb, sodat die veselweb verhit en gesmelt word en dan afgekoel word om dit in 'n lap te versterk.
Verpulp luggelegde nie-geweefde materiaal: ook bekend as stofvrye papier, droë papiermaak nie-geweefde materiaal.Dit gebruik luggelegde tegnologie om houtpulpvesels in enkelvesels om te skakel, en luggelegde vesels word gebruik om die vesels op die webgordyn te agglomereer en dan in 'n lap te versterk.
Natgelegde nie-geweefde materiaal: Die veselgrondstowwe wat in die watermedium geplaas word, word in enkelvesels oopgemaak, en verskillende veselgrondstowwe word gemeng om 'n veselsuspensiemis te vorm, wat na die webvormmeganisme vervoer word, en die web word gekonsolideer in 'n lap in 'n nat toestand.
Spunbond nie-geweefde stof: Nadat die polimeer geëxtrudeer en gestrek is om aaneenlopende filamente te vorm, word dit in 'n net gelê, en die veselnet word gebind of meganies versterk om 'n nie-geweefde stof te word.
Smeltgeblaasde nie-geweefde materiaal: Die produksiestappe is polimeer inset-smeltekstrudering-veselvorming-veselverkoelingsnetvorming-versterking in lap.
Naald-geponsde nie-geweefde stof: Dit is 'n soort drooggelegde nie-geweefde materiaal wat die deurboor-effek van naalde gebruik om die donsige web tot 'n lap te versterk.
Gestikte nie-geweefde materiaal: Dit is 'n soort drooggelegde nie-geweefde stof wat kettinggebreide lusstruktuur gebruik om veselweb, garinglaag, nie-geweefde materiaal (soos plastiekvel, ens.) of hul kombinasie te versterk om nie-geweefde materiaal te maak.
Die veselgrondstowwe wat benodig word om nie-geweefde stowwe te maak is baie wyd, soos katoen, hennep, wol, asbes, glasvesel, viskosevesel (rayon) en sintetiese vesel (insluitend nylon, poliëster, akriel, polivinielchloried, vinyl) Wag. ).Maar deesdae word nie-geweefde stowwe nie meer hoofsaaklik van katoenvesels gemaak nie, en ander vesels soos rayon het hul plek ingeneem.
Nie-geweefde materiaal is ook 'n nuwe soort omgewingsvriendelike materiaal, wat die eienskappe het van vogbestande, asemende, elastiese, ligte gewig, nie-brandbare, maklik om te ontbind, nie-giftig en nie-irriterend, ryk aan kleur, lae prys, herwinbaar, ens., dus die toepassingsveld Baie uitgebreid.
Onder industriële materiale het nie-geweefde stowwe die kenmerke van hoë filtrasiedoeltreffendheid, isolasie, hitte-isolasie, suurweerstand, alkaliweerstand en skeurweerstand.Hulle word meestal gebruik om filtermedia, klankisolasie, elektriese isolasie, verpakking, dakbedekking en skuurmateriaal, ens. produkte te maak.In die daaglikse benodigdhede-industrie kan dit gebruik word as klerevoeringmateriaal, gordyne, muurversieringsmateriaal, doeke, reissakke, ens. In mediese en gesondheidsprodukte kan dit gebruik word in die vervaardiging van chirurgiese togas, pasiëntrokke, maskers, sanitêre gordels, ens.
Postyd: 13-Apr-2021